在客户提出免费样品时，应该如何处理。下面是转自网络的一篇经验之谈，感觉有不少共鸣；

要点：

1.客人对样品费的态度可以判断他现在有没有真实的需求，他如果有真实的需求，并且可能在很短的时间内进行购买，那么他不会介意这点样品费的。

2.他们牛的一句——从来没有供应商要收取样品费的回复下而退步。其实真的一点也没有必要。因为，一个真正有需求的买家，他根本不在意这点样品费，订单的利润和样品费相比之下，可能小的不能再小了，而且百元左右的样品费对外商来说也不是大数目，真正的买家一点也不在意这点小钱的。

样品费一定要收取的，因为良好的合作是从收取样品费开始的。

首先样品费可以判断潜在的客人究竟有没有订单。

一般而言，客人对样品费的态度可以判断他现在有没有真实的需求，他如果有真实的需求，并且可能在很短的时间内进行购买，那么他不会介意这点样品费的。如果双方沟通在对样品费有个协议的情况下开始交往，往往成功率很高，李工统计我个人的交易案例，收取样品费的潜在客人最终成为真正的有效客人的机率高达90%，这也是相当客观的了。而免费提供给客人的成功率也不到20%，而且很多时候，就连快递费用都不支付，要我们来承担，这样的潜在客人很伤我们供应商的感情，也就没有必要在这样的潜在客人身上浪费时间。

现在你看到我的这些文字时，请你想一想，你是不是在浪费时间？是不是还在期盼这些无效的客人，还没有清醒过来呢？

所以，下次在和客人交往时，提及到寄样时，建议你一定要收取他的样品费。如果他在意，那你承诺，下订单后我们退还给他，看他的反应，如果他愿意支付样品费，那你一定要好好服务这样的潜在客人，因为他可能就是你真正有效的客人。如果他不同意支付，那李工劝你还是小心为妙，因为可能这潜在的客人只要你的样品来看看，交易的可能性很小。而很多时候我们在被客人所谓他支付快递费，他提供帐号给我们的诱惑下，或他们牛的一句——从来没有供应商要收取样品费的回复下而退步。其实真的一点也没有必要。

因为，一个真正有需求的买家，他根本不在意这点样品费，订单的利润和样品费相比之下，可能小的不能再小了，而且百元左右的样品费对外商来说也不是大数目，真正的买家一点也不在意这点小钱的。因为很多真正的买家就这样告诉我的。很多时候我们妥协是因为我们不会或不懂这心理战术。被潜在买家的许诺或骗人的订单诱惑而动摇，其实这一点也没有必要。坚持自己的原则立场，一定需要的。

其次，样品费是表达你的实力及你的真诚的最佳方法

一 样品规格(塑料瓶)

1. 100g

2. 250g

3. 500g

4. 1000g

购买1KG包装通常不超过24瓶，较多的样品，我们需要制作木箱包装，数量过多不方便包装。

二 产品包装

1. 25KG 塑料桶：用于小批量试产

2. 50KG 塑料桶（钛酸酯偶联剂）：开口大，只用于钛酸酯偶联剂包装

3. 200L镀锌铁通(丙酯包装190KG，因其密比较度0.95，丁酯，偶联剂200KG)：钛酸四丙酯，钛酸四丁酯常用包装

4. 200L塑料桶(丙酯包装190KG，因其密度0.95，丁酯，偶联剂200KG)：客户需要时指定

4. 1000L IBC桶(丙酯950KG,丁酯，偶联剂1000KG)：出口常用包装

25kg塑料桶包装	50kg塑料桶包装	200kg渡锌铁桶包装

500g样品包装	1000g样品包装

有机钛反应机理：

1．水解

当遇到水或空气中的水汽时，四烷氧基钛酸酯会马上水解，缩聚成高分子量的产物。但当有醇存在时，水解和缩聚过程会有所延缓。水解时先是形成一个介于水和酯之间的中间体，再释放出一个醇分子：

Ti(OR)4 + H2O → H2O·Ti(OR)4 → Ti(OR)3OH +ROH

带有一个羟基的酯不会离析出来，会立刻与其他钛酸酯发生反应形成一个二聚物：

Ti(OR)3OH + Ti(OR)4 → (RO)3TiOTi(OR)3 + ROH

在没有形成二氧化钛或水合二氧化钛之前，水解反应会一直进行：

(RO)3TiOTi(OR)3 + 2H2O → HOTi(OR)2OH + 2ROH

与更多水反应时：

HOTi(OH)2OH (也可能是聚合体) → TiO2·2H2O +4ROH

最终水解产物是无定形的水合二氧化钛还是二氧化钛取决于温度和水的添加速度，如果细心引导，会水解形成一个纯净的无定形二氧化钛膜。

水解速度取决于烷氧基的大小和结构复杂程度，结构越大越复杂，水解速度就越慢。

有机钛螯合物很难水解或根本就不水解，有些螯合物就是以水溶液的形式销售的。

2.醇解和酯交换

有催化剂时，四烷氧基钛酸酯在室温下就会很快发生醇解反应：

Ti(OR)4 + 4 R’OH → Ti(OR’)4 + 4 ROH

把四异钛酸丙酯与化学计量的醇混合反应然后蒸馏出异丙醇通常会生成高纯度的酯或混合酯。与含羟基的材料在室温下就能快速反应的性能使有机钛在工业上有非常大的用途。通常用从乙醛衍生出的烯醇与烷氧基钛酸酯反应生成乙烯基的钛酸酯。

烷氧基钛酸酯可以和羧基酯发生酯交换反应：

Ti(OR)4 + 4 R’COOR” → Ti(OR”)4 + 4R’COOR

可以通过蒸馏出低分子的产物或副产物来使这个平衡反应进行到底。

3.与酸和酸酐反应

烷氧基钛酸酯可以与羧酸快速反应生成钛酸盐，此钛酸盐通常以多聚体的形式存在：

Ti(OR)4 + R’COOH → Ti(OR)3(OCOR’) +ROH

Ti(OR)4 + 2 R’COOH → Ti(OR)2(OCOR’)2 + 2ROH

烷氧基钛酸酯可以快速的和酸酐反应，例如：

Ti(OR)4 + (CH3CO)2O → Ti(OR)3(OCOCH3) + CH3COOR

生成的钛酸盐会进一步缩合。

反应活性：

四烷氧基钛酸酯是活性最强的有机钛，他们的反应活性会随着分子量的增加而降低，与此相比，有机钛螯合物的反应活性要低很多，通过加热或调节PH值打开螯合环后有机钛螯合物会发生与四烷氧基钛酸酯相同的反应。

热稳定性和热分解性：

在常压下，TPT可以毫无变化的被蒸馏出来，然而，所有的钛酸酯在350℃以上都会被分解。钛酸四异丙酯的主要分解产物是丙烯、异丙醇和二氧化钛。在空气流或氮气流中包含低浓度的钛酸四异丙酯再喷在表面温度为600到700℃表面会热分解形成纯净的二氧化钛膜，这层膜比水解形成的膜要更加坚硬且没有有机物的残留。

概要：主要介绍PVC电缆料加工中塑料树脂选择的问题，加工中增塑剂选择的问题

关键字：PVC电缆料,树脂选择,增塑剂选择

相关内容：1.PVC电缆料检测指标及数字样本  2.什么是PVC?

3.  配方设计之聚氯乙烯(PVC)篇   4. PVC软电缆料加工过滤网堵塞问题

【背景介绍】PVC电缆料作为传统的电缆材料，在目前的国内市场还占有着最重要的市场份额。由于其加工相对其他电缆料较为简单，而用量又相对比较大，因此只要是规模比较大的电缆厂都自己生产PVC电缆料。下面就笔者对PVC电缆料的生产经验谈一些看法。

一、树脂的选择及其常见的问题

从工艺的角度考虑，本体法PVC树脂性能优于悬浮法PVC树脂。树脂中杂质少，单体含量小于1mg/kg，粒度分布集中。构型规则，孔隙率高且均匀。吸附增塑剂的量多，速度快，增塑以后的树脂混合物和干的粉末一样，易于储存和运输。加入比较少量的增塑剂也可以达到所需的塑性。制品透明性、热稳定性和电绝缘性好。但是由于其高昂的价格，很难为电缆厂所接受，制造PVC电缆料目前比较广泛的是SG3型悬浮法通用型PVC树脂。具有较高的力学性能，电绝缘性能，吸水性小、透气率低、且耐一般化学药品的腐蚀性好。

但是选择SG3型悬浮法通用型PVC树脂作为PVC电缆料的基料，一定要对“鱼眼”数这个指标非常注意，不得大于20个/400cm2，否则所制的电缆料制成的电缆横剖面将出现非常密集的气孔。

二、增塑剂的选择及如何解决“电缆渗油”等问题

凡能增加聚合物的塑性，使之易于加工的物质称为增塑剂。在聚合物中加入增塑剂的目的是为改性，如少量增塑剂的加入可以显著提高聚合物的塑性和流动性能。增塑作用分为外增塑和内增塑两类. 在聚合物分子链间引入低分子酯类或聚合型酯类(即增塑剂)，以达到使聚合物刚性分子变软，分子链易于活动的目的，这样的增塑剂称为外增塑剂。

但是增塑剂必须与聚合物有较好的相容性，两者混合后有较好的稳定性。相容性好是增塑剂应具有的首要条件，如果相容性差，则制品中的增塑剂易渗出到制品表面（俗称发汗或渗油）并发生相的分离，影响成型加工和产品性能。所以相容性不好的增塑剂不能作为主增塑剂使用，可依据特性在次要场合作为辅助增塑剂使用。

主增塑剂 邻苯二甲酸二辛酯 DOP 通用配方中经常作为主增塑剂单独使用或与其他增塑剂并用 邻苯二甲酸二丁酯 DBP 相容性、溶剂化能力、成型加工性优于DOP，但耐久性较差， 多数情况下与DOP并用，并用比例可视产品决定，派生出无数配方。 邻苯二甲酸二异葵酯 DIDP 耐低温性较好，可做90℃耐热电缆的主增塑剂。 邻苯二甲酸C8～C10 直链醇混合酯 P810 主增塑剂，特别适用与耐光性和耐低温性能制品。

辅助增塑剂 葵二酸二辛酯 DOS 优良的耐低温性、挥发性低，耐侯性好，介电性较优，耐高温性也好，缺点是易抽出，迁移，由于相容性差，必须与主增塑剂并用。 对苯二甲酸二辛酯 DOTP 性能与DOP类似，介电性较优；但相容性差于DOP，使用时必须与DOP并用 环氧大豆油 ESBO 是一种广泛应用的PVC增塑剂兼稳定剂，有良好的热、光稳定性，耐久性好，无毒力学性能、介电性能也较好，耐低温性好。 氯化石蜡 介电性能、耐燃性优、价廉。

但于PVC相容性差，易热分解、耐低温性差，多与环氧、苯二甲酸酯并用。 借助化学方法，在分子链引入其他取代基团，多为柔性分子，使刚性分子变得柔韧。这类改性剂称为内增塑作用。这类增塑剂也被称为抗冲剂或高分子增塑剂。丁睛橡胶、氯乙烯—醋酸乙烯共聚物是这类增塑剂的典型代表。

钛酸酯偶联剂应该怎么用呢，在生活中，有很多种常见的类型，比如：在用之前，可是有讲究的哦，有如下步骤：

1、先确定所要用的填充剂的含湿性，（小编提醒：钛酸酯偶联剂的湿度决定了它的自身特性哦，有多少的量就用多少的钛酸酯偶联剂，它们是相互配对的，如果搭错了，就达不到很好的效果，所以一定要做好这一步，不然后面的会白做的！）

2、在选择钛酸酯偶联剂的时候，要考虑到多方面的因素，比如聚合物的融点，结晶物，分子量，极性，芳香性，共聚结构等等，如果你有用到热固性聚合物，还要考虑到它的温度和物理性质,在我们的身边到处都是知识，只要你用心发现，就会有收获；

3、你用的填充剂的形状，像看它的表面，确定它的湿含量，酸碱性，化学组成等，都会对偶联效果产生重大的影响，可想而知，从事化学工作的人是一个特别认真，严谨的人，你们认同吗？

4、钛酸酯偶联剂的用量，一般是钛酸酯偶联剂指物理重量的0.5---3%,小编推荐用0.8---1.5%,它的用量和它的效果并不会成正比的关系哦,如果量多,偶联剂又过剩的话,就会适得其反,使其它的性能下降,量少,钛酸酯偶联剂会因为包复的不完全,效果就不明显,现在,我深深的体会到了为什么爱迪生发明电灯,做实验做了100多次,熟话说,失败乃成功之母,就是因为他们辛勤的付出和不怕失败的精神,才有我们美好的生活.

钛酸四丁酯它有哪些需要注意的呢？废话不多说，我们马上进入到我们今天的主题：钛酸四丁酯的注意事项.首先,在使用前，要明确自己所要用的材料，用钛酸四丁酯的固体，还是液体，这两种是不一样的哦，因钛酸四丁酯很容易水解，又很容易固化，用液体的话，它是放在有棕色瓶子里，需要通风，避光的条件，且容易与空气接触，发生变化，所以，大家在用的时候，一定要注意取适宜的量后，记得盖上它的帽子，放在干燥，又阴暗的地方，它不喜欢阳光，所以你们要好好照顾它，它才会有更长的寿命呦！如果用的是固体，那就取适量的，倒入小的量杯中，让它和空气在一起，钛酸四丁酯就会发生了变化。

第二,使用的过程中，不要用手去碰试你的眼睛或皮肤，钛酸四丁酯很小的毒性，虽然毒性不大，但是为了大家的安全着想，还是不要以身试险，照顾好钛酸四丁酯的同时，更要照顾好自己，一定要注意安全！使用后要及时的洗手，生活中有些隐患就是由这一些小小的细节引起的，不可不加以防范。

第三,如果不慎弄入了眼睛，那可怎么办？有些人可能会担心，不要担心，只要做好了有效的措施，还是可以化险为夷的哦，如果钛酸四丁酯弄到了眼睛里，我们的眼睛会用刺痛感，这时千万记住不要用手去搓，而应该马上用清水往眼睛那清洗。

浅说化工产品钛酸四异丙酯

听到这个名字，大家可能会觉得陌生，不要紧的，今天小编就和你一起了解这个神秘的化学物质：钛酸四异丙酯是一种无色或淡黄色的液体，有上过化学课的人都知道，它必须储存在棕色的瓶子里，放在阴暗潮湿〔校注：干燥、通风；原文有误〕的地方，避免阳光直射，钛酸四异丙酯暴露在空气中，会冒白烟哦，如果放在潮湿的地方，它就会迅速水解，你在不知不觉中，它就悄悄地变身了，是不是很神奇呢？

小编不得不提醒大家在做实验的时候，无论是在实验还是生产时使用了钛酸四异酯，最好用完了钛酸四异丙酯就盖上盖子，这样它才不会变身哦。还有很重要的一点是，钛酸四异丙酯是易燃物品，使用钛酸四异丙酯的时候，要注意远离一些酒精灯，否则，它会爆炸的，使用了钛酸四异丙酯后，还要记得认真清洗你的双手，不要立马就去碰你的眼睛，因为碰到眼睛的时候会有可能造成眼睛的受伤，所以大家在使用时要注意安全哦。钛酸四异丙酯遇水极易分解，在我们的生活中运用在环氧树脂、酚醛塑料、硅树脂、在油漆中使用多种聚合物或树脂起交联作用，使用它是可以提高涂层的防腐能力。

看了以上小编介绍的这些，不知道读者朋友们有没有大概的了解了这个神秘的钛酸四异丙酯呢，非常感谢您能看完这一篇文章，学无止境，小编希望大家天天开心，每一天都认真地学习一点知识，不断地丰富自身知识哦！

化学来源于生活，化学作用于生活，它的价值众所周知，但是不是所有人都看好它的，也的确是这样，化学品不是都会造福人们的，不正确的用法，用量以及不正确的预防都可能带来危害。这就使人们就会产生质疑。它们到底有没有存在的价值呢？要我来说是有的。

  钛酸四丁酯是一种化学品，它还微带毒，那么它还有存在的价值吗？有的。在医学中很多东西和钛酸四丁酯是一样的带有微毒，是要三分毒嘛！钛酸四丁酯在医学上是担任粘合剂。在涂料中，它也是个了不起的角色，就是耐高温材料，有了它的加入，涂料是具有耐高达五百度的功效，这可是个受广大人民群众喜爱的功效。科技在进步，电子商品越来越薄，要考虑到它们耐高温的功效就不能少了钛酸四丁酯。它在化学反应中也同样是很重要的催化剂，在化学反应中，催化剂虽然没有参与反应，却带动的反应的进程。钛酸四丁酯就是交联剂的催化剂。

   作为化学试剂，它的名字也许比较不为人知，但他可是专业人士的好帮手，至于它的价值，当然是响当当的。它只不过是一种需要被制定实用的试剂，但这并不影响它的价值。每个事物都不会是万能的，就好比专业解锁的人，如果他走上歪路就可能成为神偷，造福也会变成危害。所以只要知道钛酸四丁酯的特性就可以趋利避害，实现它存在的价值。

钛酸四丁酯是聚酯合成的优良催化剂。本文简单介绍了聚己内聚酯多元醇的应用及运用钛酸四丁酯，钛酸四异丙酯催化的合成方法。

1．聚己内聚酯多元醇的应用 1.1．在聚氨酯弹性体方面的应用聚己内酯多元醇被广泛运用于批量生产聚氨酯、调节聚氨酯弹性体中软段功能等。聚己内酯的三元醇用来作为三羟基扩链剂的替代品，它可以增加三羟基甲基丙烷弹性体的柔韧性。当用多元醇制备聚氨酯时，用三元醇大量生产交联热固性弹性体的强度随着多元醇的分子量的增加而减少。聚氨酯弹性体，浆料基料，聚氨酯浇注料都可以用聚己内酯多元醇来合成。其支撑强度范围从50A到80D（邵氏硬度）的要求都可以通过技术配方和操作特性的改变来适应每一个应用需求。

1.2．在涂料方面的应用聚己内酯多元醇能够被用作丙烯酸，聚酯环氧和乙烯基涂料的反应型稀释剂和改型剂。聚己内酯多元醇作为反应型稀释剂时，可以用在烘烤型的三聚氰胺和常温固化的异氰酸酯交联剂涂料中。当其作为改性剂时，涂料中固体的增加，VOC会相应地减少（VOC的减少并没有牺牲薄膜性能）。聚己内酯多元醇可作为增塑剂；以及在烘烤、UV固化脂环族环氧涂料时的固化促进剂使用。另外，还可以改善UV光固化涂料的附着力。聚己内酯多元醇用在溶剂和水性乙烯基涂料中可以作为一种改性剂。其除了可以减少涂料中的VOC以外，它还可以用来提高抗冲击强度。

1.3．在胶粘剂方面的应用由于聚氨酯胶粘剂有极好的性能，因此它在工业生产中的作用显得越来越重要。它们不仅在制鞋、家具、汽车、纺织和轮胎等加工行业有广泛的应用，而且还用在包装和建筑行业。聚氨酯胶粘剂被用来粘结不同底材的塑料部分时有显著的效果。

2. 聚己内酯多元醇的合成聚己内酯多元醇（poly-ε-caprolactone glycol,简称 PCL）是由己内酯单体、起始剂（二醇、二胺和醇胺类）、催化剂（钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯、辛酸亚锡等）经开环聚合而成：

在工业上有三种方法生产聚酯多元醇，分别为：

2.1.真空熔融法（vacuum melt process）；、

2.2 共沸蒸汽法（azevtrupe process）；

2.3 载气熔融法（carrier gas melt process）。

其原理基本相同：第一阶段把羧酸与二元醇加热反应器中，迅速加温进行脱水；第二阶段进一步进行缩聚反应，除去过量的二元醇和副产物。

3．综述聚己内聚酯多元醇的有着广泛的应用前景，聚己内酯多元醇也更加广泛的应用于聚氨酯制造工业中，由于具有反应活性高、粘度低、光泽优异、分子量分布窄、酸值和含水量低等特点，与其它制备涂料、聚氨酯弹性体和胶粘剂的聚酯和聚醚相比具有更优异的性能。还可与多官能团的异氰酸酯和扩链剂结合，制备对各种底材具有优异附着力的高性能聚氨酯。成熟的钛酸酯催化合成方法为其广泛应用提供了良好的前提。

你是否在选择偶联剂的过程中有有过困扰？其实偶联剂的选购也是用窍门的，今天就教你几招，让你轻松买到理想的偶联剂。

在选择偶联剂时，要做好准备工作。建议你先了解你要的填充剂含湿性。不同属性的运用场合不一样。比如潮湿的填充剂可以用螯合型，而比较干燥的填充剂适用于单烷氧基型。另外聚合物的熔点也是一个必须要考虑的一点。你的选用要和聚合物一致。偶联剂在使用的剂量问题上很多朋友存在误区，以为使用得越多效果越好，其实不然，须不知，用量和效果在一定程度上不是正比的、使用过量性能反而会下降。如果用量太少的话，同样的，效果也肯定不会很明显。所以一定要在选购前搞清楚用量，只有这样花的钱才实惠。

还有一种比较特殊的偶联剂，那就是钛酸酯偶联剂。说它特殊是因为在它填充物中要很均匀的去分散，这样下来，它的效果才能充分的发挥，效果才能好。

钛酸四丁酯中文的别名又叫做钛酸丁酯，简称就是TBT，外观来说是无色至淡黄色的透明液体，能够在除了酮以外的大部分有机溶液里面溶解，稳定性方面，如果在空气中，很容易固化成为透明的细片，碰到水容易分解和燃烧，没有什么毒性。

就用途方面来说第一种是用于酯交换反应，可以用来作高强度的聚酯漆改性剂，医用粘合剂等等。第二种钛酸四丁酯可以单纯的用作酯交换反应。第三种在涂料上可以提高抗热的性能，能够很好的改性金属表面的吸附能力，可以用作催化剂和交联剂。最后一个用途就是增强涂料的抗热性能。

在医学上，用粘合剂的时候，效果非常的明显，可以增加金属表面的活性，提高温度，同时还可以用作一种树脂的固化剂，提高固化性能。

偶联剂是一种重要的、应用领域日渐广泛的处理剂,主要用作高分子复合材料的助剂。

偶联剂分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团,一个是亲无机物的基团,易与无机物表面起化学反应;另一个是亲有机物的基团,能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。因此偶联剂被称作“分子桥”,用以改善无机物与有机物之间的界面作用,从而大大提高复合材料的性能,如物理性能、电性能、热性能、光性能等。偶联剂用于橡胶工业中,可提高轮胎、胶板、胶管、胶鞋等产品的耐磨性和耐老化性能,并且能减小NR用量,从而降低成本。

偶联剂的种类繁多,主要有硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、铬络合物及其它高级脂肪酸、醇、酯的偶联剂等,目前应用范围最广的是硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂。

碳酸钙各项指标检测时有无国家标准或行业标准可以参考的？

盼看到该问题的能指点一下！

回复记录 · 2010/1/11 10:55:43

国家标准[GB/T 19281-2003] 确定了碳酸钙活化度的检测方法

具体可以参考以下内容：

碳酸钙活化度测试方法国家标准[GB/T 19281-2003]

回复记录 · 2010/1/11 11:02:23

国家标准[GB 1898-2007]规定了用作食品添加剂 碳酸钙的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和储存。本标准适用于食品添加剂轻质碳酸钙 和重质碳酸钙。该产品可作面粉处理剂、膨松剂、稳定剂和食品工业用加工助剂使用。

接触偶联剂这东西不久，试着找寻这方面的资料，不料就找着了此论坛。高兴之余，来请教一二：

1。在保证体系一定黏度的前提下，钙粉填充率是否有个极限，在这个极限上，即使用偶联剂处理填料，也不会有效果？

如我有个体系：树脂14%，钙粉43%，二氧化硅38%，其他助剂5%。在填充率如此高的情况下，用偶联剂处理还有提高填充率的空间吗？

2。我试过，碳酸钙不加热的前提下用偶联剂处理效果很差，跟没处理的几乎一样。那么，钙粉的含湿量应该在多少以下才能用偶联剂处理?

新手上路，诸多不懂，还望版主赐教！

一、什么填料表面处理？

填料表面处理通常通过填料表面改性来实现。

在塑料加工和开发研制过程中，填充改性的技术应用越来越广泛。聚合物加入一定量的无机填料，在不影响塑料质量情况下，可降低塑料制品的成本，还可起增强作用，同时又赋予塑料制品各种优良性能和特殊功能，从而扩大了塑料的应用范围。

目前在塑料中使用的无机填料种类很多，一般常用的有碳酸钙类、炭质类、纤维素类、硅酸盐类、二氧化硅类、氧化物类、金属粉等。填料的含量通常占复合体系的5-80%，由于无机填料的种类、形状、表面结构以及聚合物之间的界面状态，对填充符合体系的加工性能和使用性能有较大影响。因此有必要对无机填料进行表面处理，从而改善其在塑料中的应用效果。

二、填料表面处理的作用机理

聚合物添加了一定量的填充剂以后，其各种物质都会有一定变化，一般说填充剂的粒子形状、大小（也就是表面积）对复合材料的各种物性非常重要。偶联剂是一类具有两不同性质官能团的物质，它们分子中的一部分官能团可与有机分子反应，另一部分官能团可与无机物表面的吸附水反应，形成牢固的粘合。

偶联剂在复合材料中的作用在于它既能与增强材料表面的某些基团反应，又能与基体树脂反应，在增强材料与树脂基体之间形成一个界面层，界面层能传递应力，从而增强了增强材料与树脂之间粘合强度，提高了复合材料的性能，同时还可以防止不与其它介质向界面渗透，改善了界面状态，有利于制品的耐老化、耐应力及电绝缘性能。但有了偶联剂并不一定能成功应用，因为无机填料的表面经常是亲水性，它与油性聚合物无亲和性，有些聚合物中添加了填充剂后，有些性能有改善，有些性能则降低。

因此必须视具体用途选择填充剂，并通过表面处理来改善填充剂与聚合物的亲和性。大幅度的提高物化性能。

采用偶联剂处理无机填料表面是目前应用最广泛的一种方法。偶联剂的种类发展到现在已经有了很多比如：硅烷类类、钛酸酯类、磷酸酯类、铝酸酯类、硼酸酯类、铝钛复合类等等。应用偶联剂不仅可以改善无机填料与聚合物之间的亲和性，降低其表面张力，促进良好的湿润和包覆作用，而且在界面上建立化学键合结构，从而形成最牢固和稳定的复合体系，因此无机填料表面处理的效果是有提高与聚合物之间的黏结强度和形成特殊的界面层等各种因素复杂的组合而体现出来的。

三、偶联剂应用在填料表面处理上的效果

偶联剂在提高复合材料性能方面效果显著，从实际应用中其作用机理归纳：改善树脂与无机物的湿润性；改善树脂与无机物的亲和性；是树脂与无机物形成化学键。

偶联剂其实也可以称之为特种表面处理剂，实际上是一种增加无机填料与有机聚合物之间亲和力的有机物质，大多数无机填料属亲水性与聚合物难以相容，如不经偶联剂处理，它们会造成相间分离，如经偶联剂处理，以使填料表面的亲水性改变成亲油物性，偶联剂在填料与聚合物之间通过物理缠绕或化学键合的方式使它们紧密相连，从而达到良好的机械强度，另一方面无机填料经过处理之后起团聚现象和团聚颗粒直径大小均有显著改善，所造成的直接效果是塑料的熔融指数大大下降，其加工性能、制品强度均有一定提高。

活化填料改性效果评估方法有很多种，其中一下几种较为常用。

1.接触角法：将活化前后的填料制成直径1cm表面光滑的圆形薄片，用接触角测定仪，以蒸馏水作为介质，测定填料便面的接触角。

填料经改性后接触角越大，表示疏水性越强，改性效果越好。

2.活化率：取试管称入1-2g活化粉体，注入蒸馏水充分振荡；静置4h，除去上面飘浮粉体和水层；放入干燥箱内烘干至恒重，计算各个活化粉体的活化率

3.吸油值:参考JIS-K5101标准，测定100g粉体吸收DOP的量，单位：mL/100g

相关资料：吸油值是什么意思？

吸油值。吸油值也称树脂吸附量，表示填充剂对树脂吸收量的-种指数。在实际应用中，大多数填料用吸油值这个指标来大致预測填料对树脂的需求量。颗粒相同的填料，带空隙的比不带空隙的填料颗粒吸油值要髙，所以油吸附量小的填料在树脂中的用量就可增加

相关内容：偶联剂的价格

在基体树脂中掺入导电微粒制备导电涂料的方法得到了广泛的应用。目前,常用的导电粉末如银粉、铜粉、炭黑填料等,因其价格昂贵或易氧化、颜色深等缺点,应用受到限制。在许多领域不能适用。而以云母粉、钛白粉、氧化锌、重晶石、石英粉等为核体,通过表面包覆导同电层的方法制备的浅色复合导电粉体,因其导电性好、稳定性高、装饰性好、成本低等优点,成为目前国内外导电填料开发的一个热点。

在复合材料体系中,无机相与有机相之间界面的亲和性不强,基体树脂不易浸润填料表面,无机粒子的直接填充往往导致材料其它性能的下降。另外,由于超细粉体的粒径较小、表面能高,使其很容易团聚在一起形成带有若干连接界面的尺寸较大的团聚体。这些团聚体在复合材料的制备过程中很难分散,造成材料最终性能的下降。如果对填料进行表面改性处理不仅可以克服粒子的团聚问题,而且可以有效地改进两相界面亲和性,提高聚合物对无机粒子的润湿能力,改善无机填料在高聚物基料中的分散状态。

在导电二氧化钛及导电云母粉的实际使用中发现,二种粉体的团聚现象严重,且在树脂基体中直接使用时,涂层的表观状况不良。为了改善导电二氧化钛及导电云母粉与树脂的亲和性,对于这种情况可以用钛酸酯偶联剂对填料表面进行活化，能够显著改善能显著改善导电二氧化钛、云母等粉体的亲油性

塑料性能改性对应添加剂分类

提高强度：各种增强纤维；

提高韧性：弹性体及超细填料；

提高寿命：各种抗氧剂、光稳定剂；

降低成本：各种廉价的无机、有机填料；

改善抗静电及导电性：抗静电剂及导电剂

增加耐磨性：添加石墨、MoS₂、SiO₂等；

改善加工性：增塑剂、热稳定剂、润滑剂及加工助剂；

改善结晶结构：添加成核剂，具体有有机羧酸类、山梨醇类、ZnO及MgO等；

提高阻燃型：金属氧化物、金属氢氧化物、无机磷、有机卤化物、有机硅及氮化物；

填充母料生产中可能出现以下问题,可能与偶联剂有关,可以参考下面的解决方法

问题1：做出来的母料颜色发黄,有些塑胶母料对颜色要求比较高,这种情况无法接受

如果是使用的单烷氧基钛酸酯偶联,可能是因为填料含水量比较高,建议改性前,先将填料烘干,或者使用焦磷酸酯型偶联剂及螯合型偶联剂。

问题2： 在出料时堵网或者不出料

可以考虑添加一些润滑剂或者尽量使用液态偶联剂并且稀释一下。

问题3： 填充母料在造粒的时候，有时候会出现粒子不规则或者粒子比较散的状况

可能是由于无机填料没有改性好，建议增长搅拌时间或者稍微增大偶联剂的用量。

原文讨论的改性思路

原帖介绍了正钛酸四丁酯与环氧树脂中羟基发生作用的改性思路，并以脱醇反应说明有机钛参与树脂结构调整的过程。该内容应结合具体树脂结构和反应条件进一步确认。

关注的应用性能

原文主要关注吸水与防潮、电性能、耐热性和粘结性能等方向。这些属于评价改性效果时可关注的项目，不能仅凭原帖表述保证某项性能一定提高。

应用交流需要的信息

如拟研究这一方向，需说明环氧树脂种类、固化体系、目标用途及性能评价方法。原帖工艺资料存在不完整之处，本稿不提供可直接用于生产的配方或步骤。

化学包覆

利用表面处理剂的功能基团与填料表面发生作用，使粉体表面性质得到调整。原文将工艺分为干法和湿法，并强调粉体表面性质、处理剂品种、工艺及用量之间的配合。

物理涂覆

通过聚合物等材料对粉体表面进行包覆。具体材料和工艺应与填料用途及所需表面性质相匹配。

机械力化学与沉淀包覆

原文分别介绍了借助机械作用改变粉体表面状态，以及通过沉淀反应在颗粒表面形成包覆层的思路。两者的处理机制和适用条件不同。

高能射线等处理方式

原帖还列举了紫外、电晕、低温等离子及电子束等处理方向。本文仅作方法概览，不据此判断具体设备选型或工业化效果。

选择方法时需要的信息

应结合粉体粒径与表面状态、含水情况、所处树脂或涂料体系，以及希望改善的分散、界面结合等性能来选择处理路线。用于不同体系的粉体，不宜直接套用同一处理方案。

泡沫带来的影响

玻璃纤维浸润剂中含有表面活性成分，在搅拌或循环使用时可能产生泡沫。原文讨论了泡沫溢出造成浸润剂流失，以及涂油过程中泡沫影响原丝含油均匀性等问题。

消泡的基本思路

原文介绍的消泡作用与液体在泡膜表面的铺展、局部液膜变薄及泡膜稳定性降低有关。这里保留原理性说明，不把其中列出的个别物质作为统一配方推荐。

关注持续效果

循环使用时，初始消泡效果与持续效果可能不同。选用及试验应结合浸润剂组成、循环条件和对纤维后续性能的要求判断，避免只以泡沫是否立即消失作为结论。

为什么需要表面处理

碳酸钙在PVC制品中是一种常用填料。填充效果不仅取决于加入量，也与碳酸钙在树脂中的分散及界面结合情况有关。原文关注的是通过表面处理改善填料与PVC体系的配合，而不是单纯增加填料比例。

配方调整不能只靠增塑剂

当填料加入量或品种发生变化时，只调整增塑剂未必能解决分散、流动和制品性能问题。稳定剂、分散剂及内外润滑的配合也需要一起考虑，并结合具体产品要求调整。

表面处理与试验确认

原文介绍了采用钛酸酯偶联剂对碳酸钙进行活化处理的思路。实际选择时，应说明所用PVC树脂、碳酸钙情况、加工方式及制品性能要求，再确定试验方案。本文不将某一搅拌时间或加入量作为统一工艺。

案例现象

原帖描述了使用再生PVC材料与轻质碳酸钙加工软电缆料时，混合不充分并出现过滤网堵塞的情况。提高温度后，物料变稀，但堵网现象仍然存在。

原帖提出的线索

讨论涉及填料是否经过表面处理，以及混炼和塑化条件是否适合该配方。这个案例说明，温度变化与填料分散不能简单视作同一问题。

整理后的排查方向

可围绕原料与填料状态、表面处理情况、配方配合及设备混炼条件整理试验记录，再逐项比较。由于原帖资料不完整，本稿不认定某一因素就是根因，也不复述未经核实的螺杆改造办法。

什么是母料

母料可理解为把某类助剂集中载附在载体中的浓缩材料，使用时按相应比例与基础树脂配合。原文强调其便于计量、混合和加工使用的特点。

按主要用途分类

常见类型包括填充母料、色母料、阻燃母料、稳定化母料、农膜功能母料以及其他专用母料。不同类型的功能和使用目的不同。

填充母料的分类角度

填充母料可按载体体系区分，如PE、PP体系；也可按所用填料区分，如碳酸钙、滑石粉。按加工用途又可区分为注塑、吸塑、吹塑等类型。这些分类角度可以交叉使用。

选用时说明应用条件

交流选型时，建议同时说明基础树脂、加工方式、目标制品及希望改善的性能，使分类名称对应到实际使用场景。本文不使用原帖中的旧市场统计数据。

载体与增塑剂

载体承担颜料的承载和分散作用，应与使用体系及加工要求相配合。增塑剂的选择和用量需要结合母料的软硬度、流动性及最终制品要求考虑。

热稳定剂与润滑剂

PVC色母料的加工需要关注热稳定性，同时兼顾内、外润滑的平衡。配方调整应同时观察塑化过程、加工稳定性和制品外观。

加工改性剂

颜料加入后可能影响体系黏度和分散情况，尤其需要关注较难分散或吸油量较大的颜料。原文提出通过适合的加工改性剂改善加工与分散，并根据具体体系判断偶联剂是否适用。

颜料

颜料选择应结合加工温度、体系中的化学环境、迁移性、耐候性和成本等因素。不同制品的使用条件不同，不能只凭颜色或单一指标选用。